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椭圆型翅片管工作温度:600°C

椭圆型翅片管

工作温度：600℃

特性：采用烧片及钎焊工艺，生产，管片焊接牢固，无接触热阻，能在高温环境下长期使用，由其组成的换热器在相同换热面积下，传热量比圆形翅片管高30%，空气侧阻力比圆形翅片管小50%，可以有效降低风机运行成本.

应用：主要用于电力，炼油，冶金，化工等领域。

L型翅片管

工作温度：230℃

特性：采用缠绕工艺，生产，片距均匀，传热性好，翅化比高，基管可以得到保护不受空气侵蚀。

应用：主要应用于石化，电力，造纸，，建筑采暖等行业的空气冷却器，空气加热器及食品行业的植物蛋，淀粉等喷雾干燥系统的空气加热器。

G型翅片管（镶嵌型翅片管）、L型翅片管、LL型翅片管、KL翅片管的绕片机设备

该设备是在吸收国内外L型绕片机的基础上自主研发设计的新型翅片管加工设备,可以加工L型、LL型、KL型翅片管，该设备通过数字张力控制使管片结合力保持在佳状态，具有操作简单、性能稳定、加工管径范围广，生产的特点。

热管换热器的构造原理、特点

热管是一种传热元件，其导热能力比金属高几百倍至数千倍。热管还具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。用它组成热管换热器不仅具有热管固有的传热量大、温差小、重量轻体积小、热响应迅速等特点，而且还具有安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进、排风流道便于分隔、互不渗漏等特点。热管是由内壁加工有槽道的两端密封的铝（轧）翅片管经清洗并抽成高真空后注入佳液态工质而成，随注入液态工质的成分和比例不同，分为KLS 低温热管换热器、GRSC-A中温热管换热器、GRSC-B高温热管换热器。热管一端受热时管内工质汽化，从热源吸收汽化热，汽化后蒸汽向另一端流动并遇冷凝结向散热区放出潜热。冷凝液借毛细力和重力的作用回流，继续受热汽化，这样往复循环将大量热量从加热区传递到散热区。热管内热量传递是通过工质的相变过程进行的。将热管元件按一定行列间距布置，成束装在框架的壳体内，用中间隔板将热管的加热段和散热段隔开，构成热管换热器。热管是由美国发明的，初被用于航天技术和核反应堆，以解决向阳面和背阴面受热不均匀。 20 世纪 90年代被用于民用空调，由于其优越的导热性，受到越来越广泛的重视，目前在计算机、雷达等高科技领域被广泛应用。

高频焊接翅片管的优缺点对比

整体翅片管与高频焊接翅片管的优缺点对比

整体翅片管和高频焊接翅片管都是目前市场上比较常用的产品，但是两种产品的受欢迎程度是不一样的，主要得益于产品本身所具有的一些特性。还是将整体翅片管和高频焊接翅片管对比一下，看看各自的优缺点在哪里？先来说说高频焊接翅片管，由于生产工艺等方面的限制，使得此种翅片管的翅片间距比较大，因此翅化比比较低。也就是说，相同的基管面积面积产生的换热效果比较有限。而且翅片材料一般都是钢片或不锈钢片，也会使换热效率受到影响。 从中可以看出，高频焊接翅片管根本不适合在空冷器使用，但整体翅片管就不一样了，不仅换热效果有了明显的扩展，翅片的性能也得到了进一步的增强，可以更持久耐用。另外，整体翅片管不容易积灰，由此带来的一系列不良后果都可以有效避免了。