铜箔蒸汽盘管图片承诺守信「五洲同创」

蒸汽散热器（降低设备运转时所产生的热量）的使用需要根据不同的条件作出不同的选择，主要可以根据水质的不同来选用，另外，要我们还要保证蒸汽散热器的使用年限，需要在平时的使用时，加点注意。平时使用越注意，使用年限就越长。

1.选用：水质含碱量高就不宜采用铝质蒸汽散热器，宜选用钢质蒸汽散热器。而水中含氧(Oxygen)量较大，就不宜选用钢质的，宜选用内层做过防腐处理(chǔ

lǐ)的钢质蒸汽散热器或者是铝质蒸汽散热器等。

2.使用禁忌：严禁超温、超压，以免影响(influence)使用的时长及损坏设备(shèbèi)；严禁蒸汽散热器（降低设备运转时所产生的热量）单面受热，以免发生泄漏，一旦发生泄漏，应及时切除；严禁升降温速度过快；严禁放空阀半关死；蒸汽散热器发生泄漏时，应将换热器切除；经常巡查压力、温度（temperature)变化情况(Condition)以及蒸汽散热器是否有泄漏情况；应经常检查大头盖、管箱、放空阀等法兰连接处有无泄漏。蒸汽散热器的金属耗量和造价在采暖系统中占有相当大的比例，因此，散热器的正确选用涉及系统的经济指标和运行效果。导热油散热器单位散热量的成本（元/W）越低，安装费用越低，使用寿命越长，其经济性越好。同样材质散热器的金属热强度（单位质量金属、每1℃传热温差的散热量（单位为W/（kg·℃）））越高，其经济性越好。蒸汽散热器是热水（或蒸汽）采暖系统中重要的、基本的组成部件。热水在散热器内降温（或蒸汽在散热器内凝结）向室热，达到采暖的目的。

轻质采暖散热器的腐蚀与防护

简要分析轻质采暖散热器的腐蚀与防护

散热器常见的腐蚀形态：

1、原电池的构成对散热器内壁腐蚀造成的点腐蚀由于材质中含有杂质,之间有一定的电位差,或由于局部内应力的差异、焊缝处化学成分和晶体结构的变化、与其它难于腐蚀金属的连接、以及内表面接触的水溶液含氧量不同,均会产生电位的差异。电位较低部位成为阳极,电位较高部位成为阴极构成了一电池造成点腐蚀。

2、应力腐蚀散热器制造过程中采用胀接,由于胀接过程中存在残余应力,在已胀和未胀管段间的过渡区,管子内外壁都存在拉应力，使散热器局部对应力腐蚀非常敏感。一旦具备发生应力腐蚀的温度、介质条件,散热器就会发生应力腐蚀***而造成点腐蚀。同时胀入部分会减薄管子的壁厚,更易腐蚀失效。

3、焊接造成点腐蚀由于焊接***了材料的整体性、存在焊接热应力,应力集中点多,微裂纹产生可能性大。焊接产生的气孔、夹渣、微裂纹在类似疲劳载荷作用下,会迅速扩展,造成点腐蚀穿孔泄漏。散热器的内外壁的热胀冷缩也造成应力集中，也会造成点腐蚀。

4、冲刷腐蚀造成的点腐蚀含固体悬浮物的供暖水容易产生冲刷腐蚀,被冲刷腐蚀的部位,常有典型的沟状、洼状或波纹状等外观特征。散热器入口管端,就存在冲刷腐蚀,发生在散热器管程流体入口部分,距散热管管端3—4倍管径长度处。

5、Cl-、与O2的协同作用对散热器内壁腐蚀造成点腐蚀存在于水相中的Cl-先产生点蚀，点蚀电池所产生的腐蚀电流，使Cl-离子不断地向孔内迁移，孔内金属离子水解，使孔内溶液中H+离子浓度不断升高，溶液介质导电性提高，Cl-的扩散困难，这些因素均阻碍了孔内金属再钝化，使得孔内金属基体一直处于活化状态，腐蚀在不断地进行。因此，点蚀的阳极反应是一种自催化过程，点蚀对换热器基体的***是非常严重的。SO42-的腐蚀过程与Cl-相似，它们都能再生而残存于腐蚀的深处，使底部不停的腐蚀，其结果很容易造成散热器局部点腐蚀穿孔。

高频焊翅片管工作温度:600°C;特性:管片焊接率高,接触热

高频焊翅片管

工作温度：600℃ ;

特性：管片焊接率高，接触热阻小，褶皱小，不易积灰，可对碳钢及不锈钢等金属进行焊接。

应用：主要应用于石化，电力行业的热交换器及电站锅炉中的省煤器，热管换热器等。

镍基渗层钎焊翅片管

特性:焊着率100%，传热性能好，不存在接触热阻，管片接合力强，耐振动和冲击，镍基钎焊可焊接不同的材料，渗层致密，不起皮，表面硬度高，能在高温，高流速腐蚀性介质冲刷下长期使用。

应用：主要应用于热管换热器，工业锅炉中的省煤器，再热器。

磷铜钎焊翅片管

工作温度：550℃

特性：采用磷铜钎焊工艺，铜管-铜片焊接牢固，焊接率100%，无接触热阻，传热量大，可在高温工况下长期使用。

应用：主要用于真空高压气淬炉，烧结炉热交换器。