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烘干散热器常用的底面处理工艺

关于烘干散热器常用的底面处理工艺 1、拉丝工艺(研磨) 拉丝工艺也是使用较多的烘干散热器底面处理工艺。拉丝时使用某种表面具有一定粗糙程度及硬度（Hardness)的工具，常见的如砂纸、锉等，对物体处理表面进行单向、反复或旋转的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦时的剪削效果去除处理表面的凸出物；当然，磨平凸出物的同时也会在原本平整的表面上造成划痕。故而应采用由粗到细循序渐进的过程，逐渐减小处理表面的粗糙程度。 拉丝工艺的特征:一条条平行的磨痕。翅片管换热器的布置方案。散热器可以明装或暗装。明装时易于清除灰尘、布置简单、有利于散热。 2、盘铣工艺(切削) 盘铣工艺是指将散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割散热器表面，刀具始终在同一平面内旋转，因此切割出来的底面非常平整。导热油散热器单位散热量的成本（元/W）越低，安装费用越低，使用寿命越长，其经济性越好。同样材质散热器的金属热强度（单位质量金属、每1℃传热温差的散热量（单位为W/（kg℃）））越高，其经济性越好。与拉丝工艺相同，盘铣工艺使用的刀具越精细，切割出的底面的平整程度越高。盘铣工艺的制造成本较高，但相对拉丝只需要两三道工序，比较省时，并且效果也比较理想。 盘铣工艺特征:弧形的磨痕。 3、数控机床（属性：自动化机床） 数控机床（属性：自动化机床）应用于散热片的底面平整处理(ch l))主要采用的工艺仍然是铣。但与传统盘铣不同，数控铣床的刀具可以通过单片机控制（control)与散热片间的相对距离。刀具接触散热片底面后，两者水平方向相对运动，即可对传统盘铣中刀具空隙留下的未处理部分进行切削，而达到完整的平面效果，不许任何后续处理即可获得镜面一般的效果，平整度可小于0.001mm。

蒸汽换热器的主要作用

蒸汽换热器的主要作用是利用汽轮机做功后的蒸汽加热供暖用的循环水，从而使蒸汽冷却后变成水再回用。现行使用的热网蒸汽换热器一般都采用管壳式结构，常用的换热管为冷拔钢管。

由于热网系统中的循环水只经过简单的软化和过滤处理，所以极易在蒸汽换热器的换热管内壁结垢，这样就大大降低了传热效率，通常半年至一年设备就要清理一次。用波纹换热管制造热网蒸汽换热器，极大地改善了管内结垢状况，经实际运行使用，效果良好。

在日常的生活当中，我们和经常可以见到蒸汽散热器，它的出现给我们带来了很大的便利，那么对于蒸汽散热器又是如何进行安装的呢？下面由小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。

在对蒸汽散热器开展安裝工作时，其方式有下入下出、勤奋下出、进水管同方向，进水管对侧，下通道和下出口代表着蒸汽散热器通道和流回口都安裝在蒸汽散热器的下边。合适家居安裝地下排水管，重视家居美观大方。

使用蒸汽散热器的优势是排热管埋在地底，不会影响美观，而在缺陷方面，则是水循环系统不太好，速度比较慢！水往上循环系统有摩擦阻力，能源在循环系统中耗费太多，不可以节约资源。不匀称加温溫度。存储在蒸汽散热器中的气体务必根据蒸汽散热器上的排出气孔排出来，不然內部摩擦阻力电加热器将不容易发烫。

整个运行过程水流从蒸汽散热器上边进到，从蒸汽散热器下边排出来。合适一楼到楼房顶层有立管的居民，合乎作用力和水往下流动性的规律性。水在全部散热器汽车内循环一次，因此循环系统速度更快，加温快。不会有水流往上工作压力不够的难题。并且水流向下边，左右都没有压力摩擦阻力，也节约了能源。

蒸汽散热器开展2个进排水口是异侧呈直线上安裝。水在全部系统软件散热器内循环利用一周，蒸汽散热器能匀称遇热，所以在挑选蒸汽散热器的水流方式时，是挑选左右出口，在挑选蒸汽散热器的水流方式时，是挑选出入水的不一样侧。