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蒸汽散热器在化学工业生产的过程中会因为很对方面的原因导致其设备的管道以及线路出现水垢、结焦、腐蚀以及油污垢等情况的发生，这些污垢的产生会直接导致管道以及设备的线路出现失效的情况，设备的装置系统就是发生其生产下降的情况。

蒸汽散热器中要是其污垢腐蚀的比较严重，就会直接导致设备的流程出现中断的情况，这样设备的装置系统就会直接停产，这样就会造成其各种的经济损失，情况严重还可能会发生其不好事故的产生。

现代科学发展到今天要想完全避免其污垢的产生是不可能的了，所以蒸汽散热器的清洗时工业生产以及石油化工生产中不可缺少的一个重要环节。设备在清洗的过程中其清洗步骤是非常重要的。

蒸汽散热器在清洗的过程中需要进行科学清理，不然就会直接导致其能源的消耗以及环境的***，这样设备在受到损害的情况下同时也降低了其运行的效率，清洗时可以采用高压水射流清洗以及化学清洗，现在国内都在全力发展其环保的清洗技术。

较厚的金属其产生电流后，电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线，这样由于电流流动而产生的热量就都被金属本身吸收了，会导致金属很快升温。该设备是一种对燃料油预先加热或二次加热的节能设备，它安装在燃烧设备之前，实现对燃料油在燃烧前的加温，使其在高温（105℃-150℃）下达到降低燃料油的粘稠度，促进充分雾化燃烧等作用，终达到节约能源的目的。它广泛应用于重油，沥青，清油等燃料油的预先加热或二次加热的场合。

提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。 a．提高板片的表面传热系数 　　由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时)，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形(正弦形表面传热系数大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。 b．减小污垢层热阻 　　减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1mm时，传热系数降低约10%。因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏性药剂引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。 c．选用热导率高的板片 　　板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14．4W/(m?K)，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。 d．减小板片厚度 　　板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。