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蒸汽盘管在使用时其管内外膜传热系数差异比较大时

蒸汽盘管可以运用到很多种设备中，一般情况下其设备都是需要其翅片管，其产品的间距以及片高主要影响着翅化比，管内外介质的膜传热系数和翅化比有这非常大的关系。

蒸汽盘管在使用时其管内外膜传热系数差异比较大时，需要选择翅化比较大的翅片管，要是设备一侧介质存在相变的情况，这样设备的传热系数的差异就会比较大。 翅片的片距在进行安装的过程中还需要考虑其结尘、积灰以及易清洗等因素，同时要严格符合蒸汽散热器对压力降等要求，设备在进行排列时，其管和管之间的间距不易过大。

烘干散热器常用的底面处理工艺

关于烘干散热器常用的底面处理工艺 1、拉丝工艺(研磨) 拉丝工艺也是使用较多的烘干散热器底面处理工艺。拉丝时使用某种表面具有一定粗糙程度及硬度（Hardness)的工具，常见的如砂纸、锉等，对物体处理表面进行单向、反复或旋转的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦时的剪削效果去除处理表面的凸出物；当然，磨平凸出物的同时也会在原本平整的表面上造成划痕。故而应采用由粗到细循序渐进的过程，逐渐减小处理表面的粗糙程度。 拉丝工艺的特征:一条条平行的磨痕。翅片管换热器的布置方案。散热器可以明装或暗装。明装时易于清除灰尘、布置简单、有利于散热。 2、盘铣工艺(切削) 盘铣工艺是指将散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割散热器表面，刀具始终在同一平面内旋转，因此切割出来的底面非常平整。导热油散热器单位散热量的成本（元/W）越低，安装费用越低，使用寿命越长，其经济性越好。同样材质散热器的金属热强度（单位质量金属、每1℃传热温差的散热量（单位为W/（kg℃）））越高，其经济性越好。与拉丝工艺相同，盘铣工艺使用的刀具越精细，切割出的底面的平整程度越高。盘铣工艺的制造成本较高，但相对拉丝只需要两三道工序，比较省时，并且效果也比较理想。 盘铣工艺特征:弧形的磨痕。 3、数控机床（属性：自动化机床） 数控机床（属性：自动化机床）应用于散热片的底面平整处理(ch l))主要采用的工艺仍然是铣。但与传统盘铣不同，数控铣床的刀具可以通过单片机控制（control)与散热片间的相对距离。刀具接触散热片底面后，两者水平方向相对运动，即可对传统盘铣中刀具空隙留下的未处理部分进行切削，而达到完整的平面效果，不许任何后续处理即可获得镜面一般的效果，平整度可小于0.001mm。

蒸汽散热器顾名思义是用蒸汽进行热交换的翅片换热器，基本结构主要是由钢制外框加散热排管组成的，但其换热的部位是翅片管，通常翅片管的加工方法有多种，有钎焊的，有镶嵌的，有绕片的，还有轧片的，还有套片的。

种类可以说是非常的多，应用场合也有所不同，每一种加工方法里还有很多小类，如绕片，就有L/LL之分，它们之间的区别就是后一圈翅片压住的是前一片还是前两片翅片的问题。至于对于种类如此之全的蒸汽散热器，又该如何进行选择呢？下边小编就来为您详细的介绍：

当翅片在光管表面上以后，在由管内向管外传热的情况下，热量将从翅片根部沿翅片高度向外传递，同时不断地以对流换热的方式传给周围的流体，其结果就使得翅片温度沿高度方向逐渐下降。

随之蒸汽散热器翅片温度沿高度方向逐渐下降，说明翅片温度与周围流体温度的差值在逐渐缩小，单位面积的换热量在逐渐缩小，这样一来，翅片表面积对增强换热的有效性在下降。翅片越高，其增加的面积对换热作用就越小。

一般在工程上常用的高频焊翅片管，当翅高为15mm时，翅片效率为0.8左右，而当翅高为20mm时，则翅片效率降为0.7左右。通过这一数据来看的话，选择15mm的翅高是合适的，若选取20mm以上的翅高，则要特别小心，由于其翅片效率太低，一般不被采用。