河北铜箔热水盘管生产厂家免费咨询「五洲同创」

提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。 a．提高板片的表面传热系数 　　由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时)，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形(正弦形表面传热系数大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。 b．减小污垢层热阻 　　减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1mm时，传热系数降低约10%。因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏性药剂引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。 c．选用热导率高的板片 　　板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14．4W/(m?K)，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。 d．减小板片厚度 　　板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。

蒸汽换热器的主要作用

蒸汽换热器的主要作用是利用汽轮机做功后的蒸汽加热供暖用的循环水，从而使蒸汽冷却后变成水再回用。现行使用的热网蒸汽换热器一般都采用管壳式结构，常用的换热管为冷拔钢管。

由于热网系统中的循环水只经过简单的软化和过滤处理，所以极易在蒸汽换热器的换热管内壁结垢，这样就大大降低了传热效率，通常半年至一年设备就要清理一次。用波纹换热管制造热网蒸汽换热器，极大地改善了管内结垢状况，经实际运行使用，效果良好。

我们在生活中我们很多地方都用的到蒸汽散热器，设备在进行制作的过程中其构成元素是比较多的，其耐腐蚀性和传热性都是基于这个基础之上的。在进行使用时也可以说是一种空气散热器，根据冷媒和热媒的温差可以得到对数平均温差，根据热媒（或冷媒）的物性参数及进出口温差可以求出换热器的换热功率，换热功率就是对数平均温差、传热系数和换热面积的乘机，可以到处换热面积。

使用蒸汽散热器的效率计算方法也不是说多复杂的，但是在进行使用时候，掌握其设备效率的相关知识那是必须的，因为只有这样才能有效的保证其计算数值的准确性，同时有效的避免在施工的过程中所产生的误差，这样就会直接影响其工程的质量，蒸汽散热器不但简单而且成本也是很低，是通过空气的对流方式来导热的还有就是水冷散热，这种方法可以解决的散热问题达到了数千瓦，是利用水泵来进行热传递从而产生效果；以及风冷散热，这个和空气冷却有点相似，优越于它的是很安全，技术也是非常成熟的，这个是通过强制对流的方式来散热的。

在工业生产的过程中，会因为其很多方面的原因其蒸汽散热器和管道线路线都会产生很多的油污垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、水垢、菌类、藻类、粘泥等污垢，产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的，所以，蒸汽换热器等设备的清洗便成为工业生产，尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。

蒸汽散热器顾名思义是用蒸汽进行热交换的翅片换热器，基本结构主要是由钢制外框加散热排管组成的，但其换热的部位是翅片管，通常翅片管的加工方法有多种，有钎焊的，有镶嵌的，有绕片的，还有轧片的，还有套片的。

种类可以说是非常的多，应用场合也有所不同，每一种加工方法里还有很多小类，如绕片，就有L/LL之分，它们之间的区别就是后一圈翅片压住的是前一片还是前两片翅片的问题。至于对于种类如此之全的蒸汽散热器，又该如何进行选择呢？下边小编就来为您详细的介绍：

当翅片在光管表面上以后，在由管内向管外传热的情况下，热量将从翅片根部沿翅片高度向外传递，同时不断地以对流换热的方式传给周围的流体，其结果就使得翅片温度沿高度方向逐渐下降。

随之蒸汽散热器翅片温度沿高度方向逐渐下降，说明翅片温度与周围流体温度的差值在逐渐缩小，单位面积的换热量在逐渐缩小，这样一来，翅片表面积对增强换热的有效性在下降。翅片越高，其增加的面积对换热作用就越小。

一般在工程上常用的高频焊翅片管，当翅高为15mm时，翅片效率为0.8左右，而当翅高为20mm时，则翅片效率降为0.7左右。通过这一数据来看的话，选择15mm的翅高是合适的，若选取20mm以上的翅高，则要特别小心，由于其翅片效率太低，一般不被采用。