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烘干散热器常用的底面处理工艺

关于烘干散热器常用的底面处理工艺 1、拉丝工艺(研磨) 拉丝工艺也是使用较多的烘干散热器底面处理工艺。拉丝时使用某种表面具有一定粗糙程度及硬度（Hardness)的工具，常见的如砂纸、锉等，对物体处理表面进行单向、反复或旋转的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦时的剪削效果去除处理表面的凸出物；当然，磨平凸出物的同时也会在原本平整的表面上造成划痕。故而应采用由粗到细循序渐进的过程，逐渐减小处理表面的粗糙程度。 拉丝工艺的特征:一条条平行的磨痕。翅片管换热器的布置方案。散热器可以明装或暗装。明装时易于清除灰尘、布置简单、有利于散热。 2、盘铣工艺(切削) 盘铣工艺是指将散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割散热器表面，刀具始终在同一平面内旋转，因此切割出来的底面非常平整。导热油散热器单位散热量的成本（元/W）越低，安装费用越低，使用寿命越长，其经济性越好。同样材质散热器的金属热强度（单位质量金属、每1℃传热温差的散热量（单位为W/（kg℃）））越高，其经济性越好。与拉丝工艺相同，盘铣工艺使用的刀具越精细，切割出的底面的平整程度越高。盘铣工艺的制造成本较高，但相对拉丝只需要两三道工序，比较省时，并且效果也比较理想。 盘铣工艺特征:弧形的磨痕。 3、数控机床（属性：自动化机床） 数控机床（属性：自动化机床）应用于散热片的底面平整处理(ch l))主要采用的工艺仍然是铣。但与传统盘铣不同，数控铣床的刀具可以通过单片机控制（control)与散热片间的相对距离。刀具接触散热片底面后，两者水平方向相对运动，即可对传统盘铣中刀具空隙留下的未处理部分进行切削，而达到完整的平面效果，不许任何后续处理即可获得镜面一般的效果，平整度可小于0.001mm。

电加热管是否烧坏?用万用表怎样测量?

电加热管是否烧坏？用万用表怎样测量？

用小电阻档测量加热管两端接线头子，阻值应在zhi数百欧姆以下，功率大的电热管电阻会小一点，能量通，但电阻值大，此电热管也可能已经烧断了。

用电表高阻值档测量接线桩头与加热管外壳之间，应该阻值为大，若阻值只有数十千欧，则存在电热管绝缘已经击穿，使用时会有漏电***，这样的加热管 *好也不要再使用。

不同的加热环境的材质选择也不相同，正常水加热用不锈钢304、弱酸弱碱性液体用不锈钢316L的材质、强酸强碱用铁氟龙涂层材质。

翅片管换热器是将电换热器直接插入有机载体中直接加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热,形成一个完整的循环加热系统。

工业散热器相对湿度控制的主要一点是选择湿度传感器的设置位置或者控制参数，这与其加湿源和控制方式有关。空气加热器空调机组负荷空调区域的热湿负荷，对空调区域的空气起到综合处理的作用，同时保证一定的新风量。

空气换热器是提供新鲜空气的一种空气调节设备。翅片管换热器的功能上，可以按使用环境的要求可以达到恒温恒湿或者单纯提供新鲜空气。并且翅片管换热器是石油、化工、电子、纺织、印染、食品、塑料、薄膜等各种行业中一种节能供热设备。

除尘、除湿、降温等功能可以根据使用环境的需求来定，功能越齐全造价越高。油炉筒体设计压力0.5MPa，翅片管换热器控制系统为闭环负馈系统，由热电偶检测的油温信号传递到PID稳定控制仪，驱动无触点控制器，在固定期内的输出占空比，以此来控制换热器的输出功率。